Каменный, бронзовый, железный век… Если бы ученые продолжали давать эпохам имена по основному материалу, обеспечившему прорыв в развитии, то наверняка XXI век назвали бы полимерным. Сегодня сложно найти отрасль, где бы не использовались синтетические полимеры. А главное, благодаря уникальному сочетанию свойств потенциал их неисчерпаем. О последних научных разработках и их внедрении в производство наш разговор с академиком НАН Беларуси директором Института механики металлополимерных систем имени В. А. Белого Николаем Мышкиным.

— Правда ли, что исследования по физике и механике полимеров впервые в Беларуси стали проводиться в Гомеле?

— Да, и начаты они были в 50-х годах прошлого века основателем нашего института, в то время заведующим кафедрой Белорусского института инженеров железнодорожного транспорта Владимиром Белым. Он решил объединить уникальные свойства полимеров и металлов. Под руководством Владимира Алексеевича был создан филиал лаборатории прочности и долговечности деталей машин Института машиноведения. На его основе и вырос Институт механики металлополимерных систем. Еще в 60-е годы здесь были изготовлены полимерные детали для сельхозмашин, создано первое изобретение по зубчатым передачам из пластмасс.

Сегодня мы работаем по двум основным направлениям. Это создание полимерных композиционных материалов для машиностроения и трибологические исследования: изучаем механику контакта твердых тел, трение, износ и смазку в машинах и механизмах.

— Всемирной организацией по охране интеллектуальной собственности институт награжден сертификатом за активную деятельность в области создания изобретений и новых технологий…

— Ежегодно у нас патентуется около 50 научных разработок по различным направлениям. Сотрудники института выполняют несколько десятков тем в рамках государственных комплексных программ научных исследований. Кстати, в штате у нас 11 докторов и 30 кандидатов наук. И тот факт, что институт издает международный журнал «Трение и износ», тоже о многом говорит. В США он переводится на английский язык, распространяется и в электронном виде. Причем его английская подписка даже большая, чем наша.

— А какова реальная отдача от научных исследований?

— Полимерные композиционные материалы активно внедряются на крупных предприятиях нефтехимической промышленности. В частности, «ГродноХимволокно» массово выпускает четыре марки разработанных институтом композитов на основе полиамидов. Среди крупнейших партнеров также МТЗ, БелАЗ, Минский завод колесных тягачей, «Гомсельмаш». Кстати, в тракторах «Беларус» производства МТЗ около 30 наших деталей.

Не первый год и довольно активно сотрудничаем с Белорусским металлургическим заводом. Например, выпускаем различные фрикционные накладки для технологического оборудования. Впервые в СНГ освоили в производственных условиях экструзионно-прессовую технологию получения крупногабаритных пластмассовых изделий. С ее использованием организовано серийное производство европоддонов для жлобинского предприятия.

Одна из последних разработок для сельского хозяйства — полимерные многослойные рукава длиной до 70 метров для хранения влажного плющеного зерна. Они успешно заменяют силосные башни и траншеи. Экономично и современно.

Одним словом, с промышленными предприятиями мы работаем довольно тесно. Прямая господдержка в бюджете института занимает менее 25%. Остальные деньги зарабатываем сами. Причем более половины полученных средств — это прямые хоздоговоры и экспортные поставки. За прошлый год таким образом заработали около 8 миллиардов рублей.

— Правда ли, что разработки института помогают осваиваить и космическое пространство?

— Мы активно работаем с «Роскосмосом» по программе Союзного государства «Космос СГ». В прошлом году передали в Россию на технологические испытания детали трибометра (прибор для измерения трения и износа в натуральных условиях), который будет установлен на международной космической станции.

— Николай Константинович, а какое отношение Институт механики металлополимерных систем имеет к лекарству «Диасинол»?

— Самое непосредственное. Мы уже достаточно давно изучаем процесс трения в суставах. Результатом этих исследований и стал этот препарат, предназначенный для лечения заболеваний суставов. Есть и другие медицинские разработки. Например, комплекс для биомеханической диагностики состояния сердечно-сосудистой системы «Биодис».

— Среди ваших партнеров не только отечественные предприятия. Известно, что институт давно сотрудничает с учеными из Южной Кореи.

— С южнокорейским Институтом науки и технологий мы начали вместе работать еще лет 15 назад. В частности, разрабатываем приборы для мониторинга смазочных средств в машине. Это небольшие датчики, которые контролируют состав масла и дают раннее предупреждение о том, что его нужно менять. По этому же направлению сотрудничаем с Австрийским центром компетентности в трибологии.
Выполняли работы по контрактам и для Саудовской Аравии. Это проекты, связанные с нанесением защитных износостойких покрытий на элементы нефтяного оборудования, а также с созданием полимерных композиционных материалов для автомобильной промышленности.

Полимерные композиты сегодня достаточно востребованы на мировом рынке. К нашим разработкам недавно стали проявлять интерес китайские организации. Весной ожидаем приезд двух делегаций из Поднебесной.

В последнее время институт динамично наращивает экспорт: за пять лет он увеличился в пять раз. В прошлом году, например, заработали 700 тысяч долларов. Наиболее крупный потребитель нашей научной продукции — Россия. В частности, на «АвтоВАЗе» в Тольятти востребованы из наших полимерных материалов сепараторы паров бензина. Работаем и с алмазообрабатывающими предприятиями. На смоленский «Кристалл» в больших объемах поставляем фильтры на основе фторо­пласта для очистки бриллиантов. Сумское производственное объединение им. М. Фрунзе (Украина) закупает наши кольца из фторопласта для компрессоров, фильтры очистки выхлопов.

Поставками за границу занимается и наше специальное конструкторско-технологическое бюро «Металлополимер», специализирующееся на оборудовании для переработки полимерных отходов и для нанесения полимерных покрытий.

— За какими разработками ИММС, по-вашему, будущее?

— Одно из самых перспективных направлений — нанокомпозиционные материалы. Причем с использованием доступных и недорогих добавок. Для этого подойдут, например, органоглины, залежи которых есть в Беларуси. В Брянской области россияне недавно создали предприятие по производству модифицированных полимеров с использованим нанотехнологий. Надеемся наладить с российскими специалистами контакты и по этой теме.

Еще одно актуальное направление, которым занимаются во всем мире, — разработка биоразлагаемых полимерных пленок. Под воздействием атмосферных факторов они должны разлагаться и усваиваться микроорганизмами, не загрязняя окружающую среду. Это очень важная тема и для Беларуси, ведь на каждого человека у нас производится ежегодно около 55 килограммов полимеров.

— Сделано немало. Но наверняка контакты ученых с производственниками могли быть более результативными. На Гомельщине, да и в стране в целом, довольно низкий процент инновационно активных предприятий.

— Научные исследования в производство внедряются с трудом. Прежде всего потому что промышленники в этом не слишком заинтересованы. Им важно выпускать большие объемы продукции с меньшими затратами. А инновационная деятельность связана как с затратами — денежными и временными, так и с коммерческими рисками. Нашему институту в этом плане немного легче, поскольку есть свое опытное производство. Однако полностью проблему оно не решает. «Трение» между промышленниками и учеными во многих странах научились преодолевать. Например, в Южной Корее правительство всячески заинтересовывает малые и средние фирмы внедрять разработки: предоставляет льготные кредиты, снижает налоги, выделяет земельные участки. Сейчас и у нас разрабатывается законодательная база, направленная на стимулирование инновационной деятельности.