Ельская мебельная фабрика освоила производство пиломатериалов на два года раньше запланированного

Окрасочные камеры установлены и функционируют, в лесопильном цехе идет пусконаладка оборудования. Вложения в развитие предприятия составили 390 тысяч рублей. Еще 200 тысяч предстоит потратить на установку системы пожаротушения.

— Продажа нашей основной продукции — столов и стульев — была сезонной с пиком в октябре — декабре, — знакомит с тонкостями производства директор фабрики Сергей Патапенко. — Пиломатериалы востребованы круглый год, поэтому лесопильный цех добавит к общему объему производства 30 процентов.

Строгально-калибровочный станок безвозмездно получили от головного предприятия — Мозырского деревообрабатывающего комбината. Оборудование для раскроя древесины (брусовальный, многопильный и кромкообрезной станки) куплено фабрикой в этом году за собственные средства. Рабочие на новый участок уже набраны — частично переводом из других цехов, 15 станочников, отделочников и шлифовщиков — новые сотрудники.

Сергей Рулевич работает на Ельской мебельной фабрике станочником 12 лет. Недавно его перевели на брусовал, который перерабатывает мелкую древесину диаметром от восьми до 20 сантиметров. Сергей рассказывает:

— За смену в новом цехе раскраиваем около шести кубов леса. При выходе на проектную мощность будем вдвое больше… Создаются новые рабочие места, что очень хорошо, ведь мебельная фабрика — единственное промышленное предприятие в районе.

Сейчас фабрика ставит перед собой задачу обеспечить новый цех сырьем и закрепиться на внутреннем и внешнем рынках. Товарные пиломатериалы будет продавать через биржу, и, хотя конкурентов много даже в своем районе, руководство не сомневается в прибыльности нового направления. Уже просматриваются и другие перспективы, говорит директор фабрики Сергей Патапенко:

— Когда лесопильный цех начнет работать на полную мощность, можно будет приступить к производству погонажных изделий: вагонки, плинтусов, наличников. Для этого также потребуется дополнительное оборудование: линия оптимизации и линия сращивания. Так что траектория развития намечена. Каждый год объем производства увеличивается на 15 — 20 процентов. С учетом новых видов продукции в 2024‑м эта цифра должна достигнуть 40 процентов.

Две новые окрасочные камеры, оснащенные современными системами фильтрации и вентиляции, успела оценить станочник Елена Власенко:

— Крашу стулья. В новых камерах гораздо комфортнее работать — и светлее, и тише, и запах краски меньше чувствуется. 37 лет назад фабрика стала моим первым и единственным местом работы. Здесь трудились бабушка с дедушкой, родители, сестра, муж и его родители, дети… Если сложить стаж всех членов семьи, получится больше 200 лет. Все этапы развития родного завода мне знакомы. То, что было раньше, и то, что сейчас, — небо и земля. Хорошо, что предприятиям в небольших городах такое внимание.

В Гомельской области реализуется 22 производственных инвестпроекта. Наиболее крупные — на Светлогорском целлюлозно-картонном комбинате, «БелСыре», Мозырском лесозаводе, Речицком метизном заводе, Рогачевском «Диапроекторе». Общая стоимость — 767 миллионов рублей (с запланированным объемом инвестиций в 2023 году около 56,8 миллиона), предусмотрено создание 800 рабочих мест. В выполнение поручения ­Президента включились местные и республиканские органы власти: проект «Комплекс по переработке и захоронению токсичных промышленных отходов Гомельской области» реализуется за счет средств госпрограммы по преодолению последствий катастрофы на ЧАЭС, проект завода «Диапроектор» финансирует инновационный фонд Гомельского облисполкома, поддержка проектам Житковичского моторостроительного завода и Наровлянского завода гидроаппаратуры оказана из инвестиционного фонда Министерства промышленности.