Мозырский ДОК экспортирует более 95 процентов товарных пиломатериалов

Роману Бобовичу всего 33. А за плечами уже более десяти лет работы на крупном предприятии, из них последние три года в управленческом статусе. Кардинальные перемены к лучшему на Мозырском деревообрабатывающем комбинате, по сути, страницы его личной трудовой биографии. Вспоминает время карьерного старта и знакомства с производством:

— Когда поступал в колледж на специальность «техник-технолог», связывал себя совершенно с другим производственным направлением. Но так сложилось, что по распределению пришел в лесопильный цех Мозырского деревообрабатывающего комбината. Признаюсь, представлял себе примитивную пилораму, знаете, такую советскую лесопилку. Но когда увидел производство в реальности, был шокирован. Весь второй этаж — огромные лесопильные линии.

В это время в цеху полным ходом шло техническое переоснащение, устанавливалось современное оборудование. Комбинат работал с зарубежными партнерами. Роман Бобович был среди тех, кто вел монтаж и проходил обучение у иностранных специалистов. Впрочем, достаточно скоро уже итальянские коллеги перенимали ноу-хау наших мастеров:

— Пока осваивали линию, адаптировали ее под свои запросы, находили резервы наращивания мощностей. У нас очень сильные специалисты в этом плане. Мощная инженерная школа. Оборудование три года находилось на гарантийном обслуживании итальянцев. И когда они приезжали и видели новые подходы, которые внедряли мы, брали уже себе на заметку. Все вопросы по обслуживанию оборудования — настройка, замена, ремонт, обновление — давно решаем сами. В этом плане мы самодостаточны.

Модернизация линий и автоматизация процессов позволили выйти на совершенно новый уровень лесопильного производства. А вместе с ним и на современные качественные параметры пиломатериалов.

Роман продолжает знакомить в деталях с возможностями цеха. Ведь сам постигал все технологические нюансы сначала в качестве оператора автоматических и полуавтоматических линий деревообработки, а после как технолог, когда заочно окончил Белорусский государственный технологический университет:

— Технологическое производство лесопиления включает до 13 процессов. Есть линии, где как в салоне самолета: кнопки, сенсоры, датчики, мониторы. Надо все это освоить, знать и быстро выполнять. Собственно, достаточно грамотной точной настройки оборудования, а далее задача оператора — отслеживать работу линии.

Говорит, опытные специалисты могут это делать практически с закрытыми глазами. Например, на той же распиловке не по приборам, а по звуку пилы «считывают», насколько хорошо работает оборудование. Конечно, это приходит с опытом. Новичкам нужно время. По ходу разговора уточняет важное:

— Совершенно искренне горжусь тем, что у нас на предприятии есть кому учить молодежь. Ценные опытные кадры на комбинате берегут. И сегодня мы не испытываем дефицита специалистов.

Под началом молодого руководителя сегодня более 90 человек. Это не только лесопильное производство, но и такие участки, как сушильный, сортировки бревен, изготовления поддонов, глубокой переработки древесины… Современные ключевые звенья производственной цепи. В каждом нужно доскональное знание технологий, а еще умение работать с людьми. Роман убедился на собственном опыте:

— Даже самое крутое оборудование без хороших специалистов — просто железо. У нас подобралась отличная профессиональная коман­да. Каждый отвечает за качество продукции на своем участке. Если ставим товарный знак на пиломатериалах, значит, за это реально ручаемся… К слову, за десять лет, с момента моего прихода на комбинат, коллектив лесопильного цеха вырос в 1,5 раза благодаря расширению производства, автоматизации процессов и наращиванию мощностей.

Что такое работать на склад, в лесопильном цехе не знают. Загружены на полную мощность. Трудятся в три смены. Начальник цеха дает актуальный расклад востребованности продукции:

— Что касается внутренних потребностей, то лесопильное производство полностью обеспечивает поддонами и щепой наш цех инновационной продукции — теплоизоляционных плит из древесного волокна, аналогов которых нет на постсоветском пространстве. При этом свыше 95 процентов пиломатериалов идет на экспорт.

Основные покупатели товарных пиломатериалов Мозырского комбината — Азербайджан и Узбекистан. У клиентов востребовано около десяти типоразмеров доски. В большинстве своем приобретают для строительства. Экологичные пиломатериалы мозырских деревопереработчиков используются при внешних работах и для внутренней отделки: обустройстве полов, потолков, лестниц, каркасов для перегородок и многого другого. А также для производства мебели… Роман Бобович искренне признается:

— Когда я шел на ДОК после колледжа, и подумать не мог, что буду работать на суперсовременном предприятии, где выпускают продукцию, которая не уступает зарубежным аналогам, и стабильно востребована на рынке. При этом комбинат постоянно развивается, и ты профессионально растешь вместе с ним, постоянно учишься, прокачиваешь свои компетенции и получаешь новые навыки. Становишься сильнее как специалист, а значит, можешь сделать еще больше для развития предприятия и страны.

ОАО «Мозырский деревообрабатывающий комбинат» активно осваивает инновационные виды продукции. Здесь первыми в СНГ наладили выпуск изоляционных плит из древесного волокна. Плиты изготовлены сухим способом из натуральной древесины с добавлфением экологически чистых смол на полиуретановой основе и являются универсальным экологически чистым изоляционным материалом. Сочетание различных видов плит позволяет обеспечить теплоизоляцию всех конструкций зданий. В настоящее время начата реализация проекта по освоению выпуска задувной изоляции, которая изготавливается из древесного волокна, прошедшего специальную обработку. В отличие от стандартного утеплителя, который применяется на фасадах и кровлях, задувная изоляция позволяет заполнять любые пустоты и полости.