Гомельский химзавод на страже продовольственной безопасности

– В том, что выполним все плановые показатели, сомнений не было. В 2020 году произвели продукции в фактических ценах на сумму 604 264 тысячи рублей. Фосфорных удобрений выпустили на 1,7% больше, чем в 2019-м, их поставки возросли на 11,9%. А в первом квартале этого года по фосфорным увеличили объем выпуска уже на 7,2% к тому же прошлогоднему периоду.

Прирост, конечно же, отразился и на оплате труда. Среднемесячная заработная плата за 2020 год выросла на 13,1%.

В порядке и другие парамет­ры. К примеру, соотношение запасов готовой продукции к среднемесячному объему производства в первом квартале 2021 года составило 7,2%, хотя доведенный прогноз – 24,9%.

В целом за весь 2020-й и первые три месяца этого года выполнены все ключевые показатели эффективности. Фактическая рентабельность продаж к концу квартала составила 13,5%. Экономия топливно-энергетических ресурсов превысила 3187 тонн условного топлива за прошлый год и более 460 тонн в первом квартале. Показатель по энерго­сбережению достиг минус 9,2% и минус 5,3% соответственно.

– И не только на Гомельщине. К весеннему севу на весь внутренний рынок Беларуси завод поставил свыше 20 тысяч тонн NPK-удобрений – на 56% больше, чем весной 2020-го. Это минеральные удобрения, содержащие азот, фосфор и калий. Соотношение активных веществ может быть разным, разработано много формул. Применяются для возделывания кукурузы, картофеля, сахарной свек­лы, льна, других культур.

– Тенденция к увеличению спроса на NPK прослеживается давно, не только на внутреннем рынке. И логика здесь очевидна. Использование именно комплексных удобрений уже насущная необходимость для современных хозяйств. Главное их преимущество перед одинарными – возможность введения в состав микро-, мезо- и макроэлементов, регуляторов роста. Все эти вещества содержатся в гранулах, их соотношение рассчитано оптимально – с учетом плодородия почв, биологических особенностей той или иной культуры, других факторов. Таким образом комплексные NPK-удобрения обеспечивают сбалансированное минеральное питание растений. А их равномерное внесение на поле способно повысить урожайность на 7–20% в зависимости от погодных условий. Использование удобрений положительно влия­ет и на качество выращенной сельхозпродукции.

Что касается экономической выгоды для хозяйств, то она основана на сокращении времени работ, энергетических, материальных и трудовых затрат. Весь необходимый комплекс питательных элементов вносится за один проход техники. В этом заключена хорошая окупаемость удобрений, а на выходе – высокая рентабельность возделывания культуры. Другой важный момент: с сокращением прогонов техники на полях снижается и антропогенная нагрузка на окружающую среду.

– Наши специалисты участвуют в выпуске широкого ассортимента комплексных NРК-удобрений, с самым разным соотношением азота, фосфора и калия. По желанию заказчика можем добавлять вторичные микро- и макроэлементы.

Разработкой и освоением формул для производства удоб­рений занимаемся уже много лет. Процесс этот постоянный. Недавно наладили выпуск азотно-фосфорно-калийного комплексного бесхлорного порошкообразного удобрения с микроэлементами в хелатной форме. Соотношение 15:14:20. Оно стимулирует рост и развитие растений, повышает урожайность и качество плодов. Новинка успешно прошла испытания в Институте овощеводства – старейшем научном центре республики. Подтверждена ее биологическая и хозяйственная эффективность в открытом и защищенном грунте.

– Конечно. Удобрение, о котором сказал выше, уже поступает в торговые сети страны. Продается в потребительской упаковке по 0,5 кг. Хозяйствам предлагаем в мешках по 25 кг. Отмечу еще раз: оно не содержит хлора. Будет особенно эффективным для растений, на которые этот элемент оказывает неблагоприятное воздействие. Это виноград, огурцы, картофель, редис, плодовые и ягодные культуры. Его можно использовать как основное удобрение – осенью или весной до посева под перекопку. Также при посадке в рядки, лунки картофеля, капусты, томатов и других овощей, для подкормки растений.

– Мы продолжаем работы по реконструкции основного производства. В 2020 году общий объем инвестиций в основной капитал составил 71 250 тысяч рублей, а в первом квартале этого – 14 095 тысяч. Введено в эксплуатацию основных фондов на сумму 25 835 тысяч и 9060 тысяч рублей соответственно.

Стратегия развития предприятия, разработанная до 2030 года, учитывает различные риски и в целом направлена на увеличение объемов производства на 25–30%.

– На 2021 год запланировано несколько проектов. Проведем техническое переоснащение цеха сложно-смешанных минеральных удобрений – стабилизируем работу подразделения, расширим номенклатуру NРК-удобрений, увеличим выпуск продукции до 200 тысяч тонн в год в натуральном выражении.

Многие задают вопрос, что за огромные помещения возводятся недалеко от главной проходной. Там будет склад минеральных удобрений на 25 тысяч тонн. Он позволит нам раздельно хранить различные марки и партии удобре­ний, а также создать условия для дозревания продукта и его естественного охлаждения. На складе будет удобнее классифицировать товар, кондиционировать его антислеживателем. Однозначно повысится качество готового продукта.

Также в 2021 году намечены работы по проекту экономии электроэнергии за счет снижения затрат на транспортировку фосфатного сырья при производстве фосфорной кислоты. А в 2022-м планируем технически переоснастить цех двойного суперфосфата. Проект предусматривает создание универсальной схемы производства NP- и NPК-удобрений с двухстадийной нейт­рализацией емкостным преднейтрализатором и трубчатым реактором. Это еще больше расширит ассортимент удобрений. А за счет технической модернизации мощность цеха двойного суперфосфата вырастет до 450 тысяч тонн NPК-удобрений в год в натуральном выражении.

– В 2023 году будет заменен устаревший турбоагрегат в сернокислотном цехе-2. Мощность нового составит 12 МВт. Проект направлен на увеличение выработки собственных энергоресурсов, а также на снижение себестоимости продукции. Первая очередь строительства уже реализуется.

Реконструкция сернокислотного цеха-2 в 2024 году позволит довести мощность производства моногидрата серной кислоты до миллиона тонн в год с улучшением технико-экономических показателей эксплуатации и, опять же, увеличением выработки своей электроэнергии.

В 2024 году планируем завершить техническую модернизацию цеха гранулированного аммофоса. Будут обновлены системы аммонизации-грануляции, сушки, рассева, реконструирован узел ввода микродобавок. И в этом случае мы расширим ассортимент удобрений, стабилизируем качество продукта. Ожидается, что в 2025 году мощность цеха увеличится до 570 тысяч тонн в год в натуральном выражении.

В планах также возведение склада жидкого аммиака на 2000 тонн с установкой шаровых хранилищ – это повысит надежность и безопасность производства. На 2030 год намечена реконструкция цеха фосфорной кислоты. Рассчитываем к этому времени на выпуск до 1220 тысяч тонн NРК-удобрений в натуральном выражении.

И это, поверьте, далеко не все наши задумки.

– Еще раз подчеркну: Гомельский химический завод производит продукцию широкого ассортимента и высокого качества. Чтобы не утратить завоеванные на рынке позиции, не снизить планку, мы реализуем стратегию постоянного роста. В ее основе модернизация и повышение эффективности производства, накопленный за долгие годы опыт, профессионализм, умение работать единой, сплоченной командой.

УНП 400069905