На успешном предприятии кадры решают многое. Ведь именно благодаря труду профессиональных работников удается добиваться высоких результатов, держать марку не только на уровне области и страны, но и создавать продукцию, которую узнают далеко за пределами Беларуси. Это про ОАО «Речицадрев», где получилось создать сплоченный и дружный коллектив, которому всё по плечу.
Сегодня ОАО «Речицадрев» – производство, которое оснащено импортным компьютеризованным оборудованием, обеспечивающим высокое качество и широкий ассортимент выпускаемой продукции. Это офисная и бытовая мебель, древесно-стружечные и ламинированные плиты, фанера клееная, смола, латофлекс и брикеты топливные. На современном предприятии трудятся более 1300 высококвалифицированных специалистов. И во все времена во главе социальной политики предприятия стоял человек, работник, для которого созданы комфортные условия труда. Есть медицинское и пенсионное страхование, финансовая помощь к профессиональным и общереспубликанским праздникам. О кадрах, производственных рекордах и планах на будущее рассказали руководители подразделений ОАО «Речицадрев».
Куем свои кадры
Алексей Марченко
Алексей МАРЧЕНКО, начальник управления по лесозаготовке и транспорту:
Главная задача нашего управления – закрыть все потребности основных производств ОАО «Речицадрев», обеспечить предприятие древесиной. Ведь сырье стоит в самом начале технологического процесса. Стремимся к снижению затрат и увеличению объемов заготовок, потому что в условиях серьезной конкуренции нам нужно быть на уровне.
В моем подчинении более 230 человек, которые трудятся в четырех подразделениях: секторе логистики и транспорта, лесозаготовительном и транспортном цехах, на ремонтном участке. У нас большой собственный автопарк, который готов выполнить любые поставленные задачи для нужд производства. Современную технику постоянно обновляем. Сейчас работает 12 погрузчиков, два из которых закуплены в этом году. В ближайшем будущем приобретем еще один, чтобы увеличить загрузку мощностей. Есть фуры, самосвалы, лесозаготовительная техника. В основном заготавливаем древесину лиственных пород, которая идет на техсырье, дрова, фанерное бревно и для производства ДСП. Хвойные породы продаем. Сырье для фанерного производства и производства ДСП заготавливаем в Хойникском и Речицком районах. Основной объем идет для нужд собственного производства, неиспользуемый остаток, примерно 5%, реализуем на внутреннем рынке.
Водитель грузового авто Виктор Руденко
Хочу подчеркнуть, что работники нашего управления всегда справляются со сложными и ответственными задачами. Если в 2022 году на каждого вальщика приходилось по 10 кубов леса в день, то уже в 2023-м они заготавливают от 15 и более кубов древесины. И это не предел. Все вальщики имеют шестой, наивысший разряд. Каждый из работников повышает свою производительность. Если в прошлом году в подвозке древесины на промсклад водители перевозили 55 кубов древесины, то сегодня уже под 80.
А на этот год в планах перешагнуть уже цифру в 100 кубометров. Да, мы наращиваем объемы. В феврале заготовили рекордный для себя объем древесины – 9120 кубических метров при расчетной производительности 8500 кубических метров в месяц.
Водитель грузового авто Леонид Гончаров
Конечно, в лесу свой отпечаток накладывают порой сложные погодные условия: дождь, снег, жара или многочисленные насекомые. Но грамотная и слаженная работа берет верх над любыми обстоятельствами. Нужно отдать должное и поблагодарить специалистов за их нелегкий труд. Сплоченный коллектив радушно принимает в свои ряды и молодых сотрудников. Если есть необходимость, отправляем работников на переподготовку или повышение категории, конечно же, за счет предприятия. То есть сами куем свои кадры. Мы знаем, куда двигаться, наметили много планов и обязательно их добьемся.
Максим Олесевич
Мебель для самого требовательного клиента
Максим Олесевич
Максим ОЛЕСЕВИЧ, начальник мебельного цеха:
Производство мебели является логическим и закономерным продолжением переработки древесины на базе ОАО «Речицадрев». Исторически сложилось, что мебельное производство составляло неотделимую часть предприятия. Еще с советских времен наш цех производил мебель из плит собственного производства и являлся одним из лидеров Гомельской области в данной сфере.
На сегодняшний день мебельный цех представляет собой современное производство, оснащенное производительным и высокоточным оборудованием. Однако следует отметить, что любое оборудование оживает только в руках грамотных специалистов и максимально раскрывает свои возможности при наличии правильно выстроенного технологического процесса и четких конструкторских решений. Без лишней скромности скажу, что у нас это все присутствует. Опытный и дружный коллектив способен выполнять трудоемкие проекты в срок и в надлежащем качестве, найти подход к каждому клиенту.
Станочник деревообрабатывающих станков Егор Кореликов
Если кратко описать сегодняшний ассортимент продукции, то это корпусная мебель «эконом» и «эконом+» класса, способная своим присутствием украсить гостиные, прихожие, детские комнаты, кухни и спальни даже самого придирчивого клиента. Не проходим мы также мимо участия в различных тендерных закупках и в проектах по индивидуальным чертежам. Продукцией мебельного цеха оснащены государственные учреждения не только на территории Гомельской области, но и по всей стране. Это школы, детские сады, университеты, спортивные комплексы, гостиницы и санатории. Работает предприятие и на экспорт, постоянно расширяя географию своих клиентов в Российской Федерации, Казахстане и странах Средней Азии.
Столяры Татьяна Малкерова и Людмила Мороз
Мебельный цех – это единый сплоченный коллектив, уверенно развивающийся и способный преодолеть любые трудности. Мы делаем ставку на сохранение и развитие своих позиций на рынке. Для этого у речицких мебельщиков есть все: лучшая на рынке ламинированная ДСП, качественная фурнитура от немецких, турецких и российских производителей, широкий модельный ряд продукции. Работаем на современном оборудовании, сформирована хорошая команда из опытных сотрудников и молодых специалистов. Постоянно ведется оптимизация технологических процессов, пересматриваются нормы по энерго- и трудозатратам, перераспределяются нагрузки. Акцент делается на организацию ритмичного производства. Мы экспериментируем с мебелью, но только не с качеством. И снижать высокую планку не собираемся!
Разработки новых видов смол на высоком уровне
Александр Лёгкий
Александр ЛЁГКИЙ, начальник производства синтетических смол:
Вот уже более шести лет мы производим синтетические смолы. Ежемесячно для собственных нужд изготавливаем более 2000 тонн смол и 1500000 квадратных метров декоративных пленок. Часть реализовывается на внутренний рынок.
Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол Александр Репченко
Сейчас имеем более 15 различных рецептур синтетических смол, которые способны удовлетворить желания производителей древесностружечных и древесно-волокнистых плит, а также фанеры. Производимые на основе собственного сырья смолы выгодно отличаются стабильностью получаемых качественных характеристик. Постоянно ведутся разработки новых видов смол и продукции на их основе. Выполнять это позволяет лаборатория, оснащенная современным оборудованием. Так, недавно была получена карбамидомеламиноформальдегидная смола марки КМФС-170, обеспечивающая выпуск влагостойкой древесно-стружечной плиты. Получены соответствующие сертификаты, продукция успешно производится и реализуется. Специалистам производства синтетических смол вручены удостоверения за рационализаторское предложение (на фото внизу). Их вручали заместитель генерального директора по продажам Дмитрий Пригара и главный инженер Артем Леоненко.
Процесс в цехах полностью автоматизированный. Исправную работу оборудования обеспечивает техническая служба, специалисты которой трудятся круглосуточно.
Лаборант химического анализа Вероника Мариевская
На участке пропитки бумаги выходят в свет декоративные пленки для последующей облицовки плит на участке ламинирования. Ведутся работы над совершенствованием пропиточных составов. Конечно, с сохранением, а иногда и с увеличением их качеств – цветовой насыщенности, стойкости к истиранию и воздействию влаги.
Хочу подчеркнуть, что производство соответствует всем экологическим нормам. Это проверяют как сторонние госорганизации, так и собственная лаборатория, которая проводит мониторинг на постоянной основе.
На каждом участке в смену трудятся три – четыре человека, которые полностью обеспечивают выпуск высококачественной продукции. Хочется выразить слова благодарности каждому из специалистов, ведь они настоящие профессионалы своего дела.
Начальник производства ДСП Игорь Журков, главный технолог Алла Быкова, инженер-технолог участка КФК и синтеза смол Екатерина Шетикова, ведущий технолог производства ДСП Виталий Шевчёнок, инженер-технолог производства ДСП Владимир Ракусевич, начальник производства синтетических смол Александр Лёгкий. Также удостоверение вручено инженеру-технологу производства ДСП Ольге Скопич-Шмидт
УНП 400025915
