Организовать бизнес в сфере производства – одна из сложнейших задач в предпринимательстве. Надо подготовить базу, приобрести оборудование, найти специалистов. А еще быть уверенными, что на продукцию найдется покупатель. Затраты и риски огромные, но компания «ТМ Белар» пошла таким путем.
Завод начали строить в 2015-м, а в следующем году выпустили первую партию гидроцилиндров. Простыми словами: это обязательный элемент конструкций мобильных машин, которые поднимают, опускают и поворачивают навесные элементы техники и другие механизмы. Их используют в сельскохозяйственной, дорожно-строительной, аэродромной, лесной и коммунальной сферах.
Сперва на заводе работали три слесаря и мастер. Начинали с выпуска стандартных моделей. Ориентировались на экспорт в Россию, но в большей степени на европейские страны. Дела пошли успешно – в эти государства уходили опытные образцы, и перспективы открывались фантастические. Но амбициозные планы нарушила пандемия коронавируса. А потом санкции, правда, они скорее стали плюсом. Предприятие переключилось на партнеров из Китая.
Сейчас на «ТМ Белар» налажен полный цикл производства от закупки металла до упаковки готовой продукции. Здесь выпускают более 2,5 тысячи наименований изделий, в месяц изготавливают 6 тысяч гидроцилиндров разных модификаций.
В Беларуси десять производителей аналогичной направленности, но гомельский завод входит в тройку крупнейших. Гидроцилиндры поставляют на «Гомсельмаш», МТЗ и его подразделения, другие крупные белорусские заводы. Половина продукции экспортируется в Россию, где в числе покупателей также предприятия-гиганты.
К успеху привело то, что на этапе старта в компанию пришли люди с опытом в сфере гидравлики. Они хотели с нуля создать предприятие, которым можно было бы гордиться. Сейчас на заводе работают 150 человек, в том числе 13 с ограниченными возможностями, в основном это люди с нарушением слуха.
Директор ООО «ТМ Белар» Дмитрий Новиков отмечает, что хороший работник сочетает профессиональные качества и преданность делу. А это всегда ответ на то, что ему предлагает предприятие. В компании заботятся о людях, создают для них достойные условия труда. Для сотрудников и их семей организуют экскурсии по белорусским городам и предприятиям, походы в боулинг, бассейн, и это далеко не всё.
Развитие и применение новых подходов здесь в приоритете. К примеру, для специалистов проводят занятия с бизнес-консультантом. Дмитрий Новиков также считает, что своих сотрудников нужно знакомить с клиентами:
– Важно, чтобы они видели, с кем взаимодействуют и что благодаря нашей продукции работает их техника. Наши специалисты посещают крупные выставки и общаются с клиентами. Мы также приглашаем их к себе. Приятно, когда партнеры говорят, что довольны сотрудничеством с нами.
В компании помогают получить новые профессии, в том числе оператора станков с ЧПУ, сварщика, слесаря. Чаще такой вариант выбирают те, кто уже знаком с производственной сферой. А вот с молодыми людьми куда сложнее. К слову, сейчас на предприятии пятнадцать вакансий, и все рабочего профиля.
Какой может быть выход? Директор уверен, что профессии в сфере производства нужно популяризировать с раннего возраста. Этому вопросу компания уделяет много внимания, проявляет инициативу и открыта к сотрудничеству. Организуют встречи с преподавателями колледжей, где говорят о подготовке специалистов. В нескольких учебных заведениях даже ставили эксперимент: проводили практические занятия для учащихся на базе предприятия.
Приглашают к себе на семинары и учителей, обсуждают, как заинтересовать школьников сферой производства. И на экскурсии ребята приходят еженедельно. Им рассказывают о востребованных профессиях, показывают, как выглядит современный завод. А это чистые цеха, аккуратные рабочие места, хорошие условия труда и ценность вклада каждого в общее дело.
– Какие есть плюсы в рабочих профессиях? Я всю жизнь на производстве, знаю эту сферу изнутри и скажу, что она интересная, – подчеркивает Дмитрий Новиков. – Радует, когда мы что-то делаем и получаем результат, когда видим комбайн, на котором установлена наша продукция, и знаем, что причастны к чему-то большему. Ведь если мы не будем делать технику, которая убирает хлеб, то что тогда будет дальше?
Виталий СОЛДАТЕНКО, наладчик станков с ЧПУ:
– Пришел на завод в 2021 году. Здесь работает мой брат, он и посоветовал. В мои обязанности входит настройка станков. Работа не скучная. Когда предприятие берет очередные заказы, изготавливаем новые детали, и с ними интересно работать. Да и в целом о нас не забывают, к примеру, ходим в боулинг, всем коллективом отмечаем праздники. Вот сегодня группа наших сотрудников поехала на экскурсию на МТЗ.
Иван ДЕМЬЯНЦЕВ, слесарь-ремонтник станочного оборудования:
– В мои обязанности входит ремонт и обслуживание станков, испытательных стендов и всего оборудования, которое используется в производстве гидроцилиндров. Пришел на предприятие три года назад и ни разу не пожалел. Получил здесь новую специальность. Нас всячески поощряют. К примеру, выплачивают премии не только за выполнение плана, но даже за порядок на рабочем участке.
Дмитрий ЯКОВЛЕНКО, старший мастер:
– На предприятии работаю девять лет с момента его открытия. Руковожу участком, где производится сварка гидроцилиндров. В нашей сфере нет рутины, как может показаться. Интересно делать экспериментальные образцы. Первые, которые еще не вышли в массовое производство, проходят через меня. В моей работе много нюансов, в которых надо разобраться, и это увлекает. Что еще очень важно: хорошее отношение со стороны руководства.
Кирилл ЗАХАРОВ, фрезеровщик:
– Моя задача – убедиться, что в станке не сбились настройки и режимы. Следующий этап – изготовление деталей. Отвечаю за весь цикл их производства. Профессию фрезеровщика освоил на предприятии. Три года я здесь, всё устраивает. А самое главное – производство увлекает. Важно, что за инициативу, помощь в решении какой-то задачи или за идею, которая улучшит производственный процесс, нас материально поощряют. Это стимулирует трудиться еще лучше.
Проект создан за счет средств целевого сбора на производство национального контента. Продолжение следует
